| 一、項目基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
安徽光華表面技術有限公司注冊成立于2017年12月5日，登記機關為全椒縣市場監督管理局，注冊資本為15500萬元，項目建設地點為全椒縣化工集中區。項目實際建設1棟1F乙類車間，占地面積2556m2，建筑面積2556m2，主要用于無鉻鈍化液、陶化液、無磷無氮脫脂劑、通用脫脂劑、酸洗劑、磷化液及無鉻耐指紋液等配制，同時配套建設公用工程、輔助工程、儲運工程、環保工程等。目前，基本建設完成，本次驗收為整體驗收。驗收產能為年產2萬噸金屬表面處理劑的生產規模。本期工程實際總投資為15500萬元，環保投資為187萬元，環保投資占投資的1.21%。
（二）建設過程及環保審批情況
2018年11月06日，滁州市發展和改革委員會以《滁州市發展改革委項目備案表》（項目編碼：2018-341124-26-03-002413）對本項目進行備案；2018年12月，安徽光華表面技術有限公司委托南京國環科技股份有限公司編制了《安徽光華金屬表面處理有限公司年產2萬噸環保型金屬表面處理劑生產項目環境影響報告表》；2018年12月20日取得滁州市全椒縣生態環境分局（原全椒縣環境保護局）《關于安徽光華金屬表面處理有限公司年產2萬噸環保型金屬表面處理劑生產項目環境影響報告表的批復》（全環評[2018]84號）。該項目于2018年12月開工建設，2021年3月建設完成。
（三）驗收范圍
本次驗收范圍為年產2萬噸環保型金屬表面處理劑項目及相應配套環保設施等，本次為驗收為整體驗收。
二、工程變動情況
參考《污染影響類建設項目重大變動清單》 (環辦環評函[2020]688 號) ， 安徽光華表面技術有限公司年產2萬噸環保型金屬表面處理劑項目建設地點、生產工藝、產品性質、主要環保設備等未發生變化，無重大變動。
三、環境保護設施建設情況
1、廢水：
項目無工藝廢水產生，廢水主要包括生活污水、去離子水制備濃水、清洗廢水、地面沖洗廢水、初期雨水以及環保設施排水，本項目生產過程為物理混合過程，各原料之間不發生化學反應。清洗廢水臨時貯存在儲罐中，生產時，對該清洗廢水進行取水樣檢測，確定該水樣中各原料的濃度，根據產品配方進行計算分析，使得該部分清洗廢水回用于下次生產過程，清洗廢水不外排。廢水在廠內預處理處理達到標準后，接管全椒化工集中區污水處理廠集中處理達標后排入全椒經開區污水處理廠處理后，最終排入土橋西河。廠內污水處理站工藝為生活污水經化糞池處理，生產廢水進入收集池，經pH中和+物理絮凝沉降后同生活污水一起經管網接入全椒縣化工集中區污水處理廠處理。
2、廢氣：
有組織廢氣廢氣主要來源于固態原料投料過程產生的粉塵、出料過程產生的氟化物、硫酸霧、氮氧化物、有機廢氣、氨、氯化氫。酸霧和有機廢氣經集氣罩收集后通過堿噴淋+活性炭處理后經1#排氣筒（15m高）排放，酸霧經集氣罩收集后通過堿噴淋處理后經1#排氣筒（15m高）排放，堿性氣體經集氣罩收集后通過酸噴淋處理后通過2#排氣筒（15m高）排放；罐區廢氣通過罐上部水槽進行吸收，廢水進入污水處理站處理；無組織廢氣主要為投料、裝卸、生產、包裝過程中產生的跑冒滴漏等無組織廢氣。
3、噪聲：
項目產生的噪聲來自生產設備的運行，本項目對高噪聲設備采取設置基礎減振，室內安裝、建筑隔聲等降噪措施來降低設備的噪聲值。
4、固廢：
項目產生的固廢包括廢包裝材料、廢活性炭、布袋除塵收集粉塵、污泥及生活垃圾等。其中污泥、廢活性炭、廢包裝材料屬于危險廢物，布袋除塵收集粉塵回用于生產中，污泥、廢活性炭、廢包裝材料（廢包裝桶）委托有資質單位處置；生活垃圾擬由環衛部門清運處理。項目設置有危險廢物暫存間，建筑面積約82m2，項目的危險廢物在收集后暫存于危險廢物暫存間，委托具有相應資質的單位（滁州翔笙環保科技有限公司）處置。
四、環境保護設施調試效果
驗收監測結果表明：
廢氣：
驗收監測期間，廠界無組織顆粒物、非甲烷總烴、氮氧化物、氯化氫、硫酸霧、氟化物排放濃度最大值分別為0.320mg/m3、0.88mg/m3、0.049 mg/m3、0.17mg/m3、0.265mg/m3、未檢出，排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求（顆粒物≤1.0 mg/m3、非甲烷總烴≤4.0 mg/m3、氮氧化物≤0.12 mg/m3、氯化氫≤0.2 mg/m3、硫酸霧≤1.2 mg/m3、氟化物≤0.02 mg/m3）；廠界無組織氨氣排放濃度為0.17mg/m3，排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）中惡臭污染物廠界標準限值要求（氨氣≤1.5 mg/m3）。廠區內無組織非甲烷總烴濃度最大值為1.04mg/m3，滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）標準附錄A.1規定的監控點處1h平均濃度限值要求。
驗收監測期間，1#排氣筒出口氟化物、氮氧化物、氯化氫、硫酸霧、顆粒物排放濃度最大值分別為0.13mg/m3、1.6mg/m3、21.0mg/m3、4.10mg/m3、8.0mg/m3，排放速率最大值分別為1.04×10-3kg/h、1.22×10-2kg/h、0.170kg/h、3.16×10-2kg/h、6.10×10-2kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的限值要求；1#排氣筒出口揮發性有機物排放濃度最大值為0.737mg/m3，滿足《半導體行業污染物排放標準》（DB31/374-2006）中的限值要求；2#排氣筒出口氨氣排放速率最大值為4.71×10-3kg/h，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）中的限值要求；2#排氣筒出口顆粒物排放濃度最大值為8.0mg/m3，排放速率最大值為5.79×10-2kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的限值要求。
根據2020年6月30日生態環境部大氣環境司發布的《揮發性有機物治理實用手冊》中提到關于豁免處理效率的認定和《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）有關規定。綜合考慮企業生產工藝、運行工況、含VOCs原輔材料使用情況以及廢氣收集效率等因素，開展系統、全面的監測評估，保證在最不利生產工況下NMHC初始排放速率不超過3kg/h（重點地區2kg/h），且廢氣收集系統符合標準規定（如控制風速符合要求，采用外部排風罩的，應按GB/T16758 規定的方法測量控制風速，測量點應選取在距排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3m/s）的前提下，達到豁免處理效率要求。
監測期間，平均生產負荷為93.0%。廢氣采用集氣罩收集，距排風罩開口面最遠處的非甲烷總烴無組織排放位置，控制風速不低0.3m/s，滿足集氣系統控制風速要求。本項目廢氣處理設施達到豁免處理效率要求。
VOCs排放總量：0.006708 t/a。滿足總量指標0.0068t/a要求；顆粒物排放總量：0.068t/a。滿足總量指標0.089t/a要求。
廢水：
驗收監測期間，廢水總排口中pH值均在6～5之間，懸浮物、氨氮、化學需氧量、五日生化需氧量、總磷、石油類、氟化物最大平均排放濃度分別為22 mg/L、6.89 mg/L、270mg/L、121 mg/L、0.85 mg/L、1.05mg/L、6.27mg/L，排放滿足全椒縣化工集中區污水處理廠接管標準要求。
噪聲：
廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類限值要求。
固體廢物：
項目各類固體廢物處理處置合理，危險廢物暫存間建設規范，危廢交由滁州翔笙環�？萍加邢薰咎幹�，滿足環評及批復中要求。一般工業固體廢物廠內暫存執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB 18599-2020）中的有關規定；危險廢物貯存執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2001）及其修改單（環境保護部公告2013年第36號）有關規定。
五、驗收結論
驗收組經現場檢查并審閱有關資料，經認真討論，認為安徽光華表面技術有限公司建設項目環評審批手續齊全，在建設過程中履行了環境保護“三同時”制度，污染防治設施配套齊全，驗收監測結果符合環保要求，項目具備竣工環保驗收條件，同意通過竣工環保驗收。
六、后續要求
1、加強項目的設備維護及管理，保證項目環境保護措施的正常運行，確保項目的廢水、廢氣和噪聲能夠達標排放。
2、企業應建立健全各項環保管理制度，落實環保責任制，確保外排污染物穩定達標排放。
3、完善危險廢物管理，制定危險廢物管理制度、危廢管理臺賬等。
安徽光華表面技術有限公司
2023年11月19日 |
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